导语：传统煤仓料位计的测量方式有雷达、激光、超声波3D影像、声呐、重锤等，这些料位计是在自动化矿井背景下应运而生的。本期转化果平台推荐的《第五代智能煤位计的研究与应用》，介绍了智能煤位计为一体式结构，采用接触式测量原理、搭载了手机APP；可测量粉状、颗粒状、块状固体物料以及某些液体的液面和界面，毫米级可显示当前料位高度，解决了重锤式料位计易埋锤的疑难杂症，核心技术属国内领先。

一、研发背景

传统煤仓料位计的测量方式有雷达、激光、超声波3D影像、声呐、重锤等，这些料位计是在自动化矿井背景下应运而生的。其共性缺点有：

1.抗干扰能力弱，具体表现为生产期间仓内煤尘大（影响雷达探测）、仓内水气大（影响激光测量）、入仓物料粒度跨度大（影响3D影像测量）、入仓声音杂乱（影响声呐测量）、重锤料位计易埋锤断绳。

2.生产期间数据精度误差超出允许范围（以煤仓高度60米为例，当仓位在40米以上时误差是1-2米；当仓位在40米以下时误差是5-7米）。不能实时掌握仓位变化情况，主要依靠职工间隔两小时用人工测仓的方法来观察仓位变化，增加了职工的劳动强度，稍不注意就有可能发生顶仓事故和因拉空仓而砸仓底的情况发生。

3.现在国家提倡智慧矿山和数字化煤仓，其特点是精准实时采集数据，故对煤位计的精度要求很高。

二、研究内容

为解决上述问题，技术人员研发了一种抗干扰能力强且精度高的接触式智能煤位计。

1.主要技术数据及功能

（1）依据自主研发的接触式煤位计（智能煤位计）实时在线采集精确的仓位数据，生产期间煤位误差±5mm。

图1 在线精确测量