导语:传统煤仓料位计的测量方式有雷达、激光、超声波3D影像、声呐、重锤等,这些料位计是在自动化矿井背景下应运而生的。本期转化果平台推荐的《第五代智能煤位计的研究与应用》,介绍了智能煤位计为一体式结构,采用接触式测量原理、搭载了手机APP;可测量粉状、颗粒状、块状固体物料以及某些液体的液面和界面,毫米级可显示当前料位高度,解决了重锤式料位计易埋锤的疑难杂症,核心技术属国内领先。
一、研发背景
传统煤仓料位计的测量方式有雷达、激光、超声波3D影像、声呐、重锤等,这些料位计是在自动化矿井背景下应运而生的。其共性缺点有:
1.抗干扰能力弱,具体表现为生产期间仓内煤尘大(影响雷达探测)、仓内水气大(影响激光测量)、入仓物料粒度跨度大(影响3D影像测量)、入仓声音杂乱(影响声呐测量)、重锤料位计易埋锤断绳。
2.生产期间数据精度误差超出允许范围(以煤仓高度60米为例,当仓位在40米以上时误差是1-2米;当仓位在40米以下时误差是5-7米)。不能实时掌握仓位变化情况,主要依靠职工间隔两小时用人工测仓的方法来观察仓位变化,增加了职工的劳动强度,稍不注意就有可能发生顶仓事故和因拉空仓而砸仓底的情况发生。
3.现在国家提倡智慧矿山和数字化煤仓,其特点是精准实时采集数据,故对煤位计的精度要求很高。
二、研究内容
为解决上述问题,技术人员研发了一种抗干扰能力强且精度高的接触式智能煤位计。
1.主要技术数据及功能
(1)依据自主研发的接触式煤位计(智能煤位计)实时在线采集精确的仓位数据,生产期间煤位误差±5mm。
图1 在线精确测量