ICC流化床煤气化技术
技术背景
煤气化技术属于煤炭清洁高效利用的龙头技术，在能源和煤化工可持续发展中都占有重要的位置，主要用于生产工业燃料气和化工合成气，因此有着广阔的市场前景。
技术内容
灰熔聚流化床气化技术（ICC-I）以碎煤为原料（＜10mm），以水蒸气或空气（或富氧或氧气）为气化剂，在适当的煤粒度和气速下促使床层中煤呈沸腾状态，并发生强烈返混，达到气固两相充分混合。利用流化床较高的传热、传质速率特点，使气化反应主要区域内温度均匀。由于在气化炉底部采用了独特的气体分布器和灰团聚分离装置，中心射流形成床内局部高温区（1200～1300℃），促使灰渣团聚成球，借助重量的差异达到灰团与半焦的分离，连续有选择地排出低碳含量的灰渣。同时将气化温度从传统流化床煤气化技术＜950℃提高到1000～1100℃，使适用煤种从高活性褐煤或次烟煤拓展到烟煤、无烟煤以及石油焦。工艺系统主要分为：备煤、供气、气化、除尘、废热回收以及煤气净化系统。根据不同煤质特点和用户需求又开发了复合流化床气化技术（ICC-II）和多段分级转化流化床气化技术（ICC-III），不同的流化床气化技术工艺流程基本相似。
技术优势及指标
本技术拥有自主知识产权，工艺设备完全可以国产化，在同等规模的前提下，与气流床气化技术或引进的气化技术相比，投资仅为其50%左右。由于ICC流化床气化炉操作条件温和，氧耗低，对煤种适应性广，不需要对碎煤进行深度干燥和磨粉，从而大大降低煤气的生产成本。可根据当地煤种特点设计适合用户需求的气化炉和配套设备，满足我国不同领域对煤气化技术的需求。
技术指标：操作压力/MPa：燃料气（0.1-1.0）、合成气（0.1-3.0）；单炉日处理量/吨：100～2000；碳转化率/%：85～95；有效气含量/%：68～74（CH4可到8%）；煤气热值/kcal/Nm3：1000～2200；冷煤气效率/%：65～73；比氧耗/O2Nm3/kNm3 useful gas：290～340。
应用示范情况及经济性评估
2001年，在陕西城固化肥厂完成了“灰熔聚流化床粉煤气化制合成氨原料气技术”的常压工业示范运行；2008年，在石家庄金石化肥厂完成了低压灰熔聚流化床粉煤气化工业示范；2009年，在晋城天溪煤制油公司完成了0.6MPa加压灰熔聚流化床劣质无烟煤气化工业装置投产运行；2012年，在云南文山铝业有限公司完成了灰熔聚流化床褐煤气化制备工业燃气装置投产运行。
ICC流化床煤气化技术对替代我国中小化肥和甲醇厂的固定床煤气化装置有实用价值，以年产60万吨甲醇合成气为例，气化系统的总投资（不含空分装置）约为2亿元，合成气成本约为0.35~0.48元/Nm3（CO+H2）；在替代传统固定床气化技术制清洁工业燃料气方面，以年产16亿立方米工业燃料气（热值1500 kcal/Nm3）的总投资约为1.5亿元,工业燃料气的成本约为0.25~0.35元/Nm3。
合作方式：技术转让、技术许可、技术服务、合作开发、合作推广
联系方式 0351-4041154 山西煤化所科技处
