导语:在矿井中具有高瓦斯和瓦斯动力现象的综掘头面,瓦斯问题一直以来制约着正常的安全生产工作,现有的防突钻机的施工效率都较为偏低,自动化程度不高。本期转化果平台推荐《防突钻机作业平台研究与应用》,防突钻机平台系统由人力改为风力后,实现了防突钻机半自动施工,改进了钻机施工机械化程度,降低了职工工作强度,提高了人员安全系数。如您需要请致电:400-1817-969!
一、项目背景
在矿井中具有高瓦斯和瓦斯动力现象的综掘头面,瓦斯问题一直以来制约着正常的安全生产工作;为加强瓦斯管控力度,解决瓦斯问题,各地点都采取抽放和释放等措施,这些措施需要施工钻孔来实现;由于各地点现场情况不同,通常在施工释放孔和浅孔时使用防突钻机进行施工,而国内现有的防突钻机的施工效率都较为偏低,自动化程度不高。
防突钻机主要用在矿井的各个防突头面,为各个防突作业地点降低瓦斯含量,提高掘进速度具有重要作用。每个防突头面打瓦斯排放孔的数量都有几十个,打钻至少要4个人才可以进行施工,两个人抬钻两人推钻。每班最多打120米,每个班工人的劳动强度都十分大,且效率较低,安全系数不高。
针对上述问题,公司技术人员深入研究攻关,精心设计解决方案,通过防突钻机增加平台和安装4655风钻气腿的方式解决了这一瓶颈问题。
二、研究内容
1.研究目标
通过改造自动化防突钻机系统平台,提高施工效率,增加安全系数,降低职工劳动强度,减少施工人员。
2.技术研
(1)设备布置
增加了一个钻机平台,将防突钻机固定在平台上,即安全又能减少施工作业人员。通过调节钻机平台下方的螺丝,可以调整钻机施工倾角,不需要人员扛抬钻机。在平台上安装了4655风钻气腿,利用平台、气控阀等,实现风力钻进。其组成部分有支撑架、气动控制阀门、气腿、钻机架、滑道、拉杆。
(2)工作原理
防突钻机通过螺丝固定在滑块平台上;滑块平台卡在滑道上面,通过4655风钻气腿带动滑块平台前后移动;通过调整平台腿部螺丝固定平台倾角;4655风钻气腿通过高压管和气控阀门联接到风管上;开启气控阀门气腿顶起,钻机给进;关闭气控阀门气腿收起,钻机退出。
(3)结构图和运行示意图
三、应用效果
防突钻机平台系统由人力改为风力后,实现了防突钻机半自动施工,改进了钻机施工机械化程度,降低了职工工作强度;施工效率由原有的40-60米/班/台提升为80-120米/班/台;钻孔深度由40米提高到80米;作业人员由4人下降到2人;提高了人员安全系数。
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