一、项目背景
煤业公司井下生产时常需要一些三通管件,在加工、制作三通时,需要经验丰富的员工多人配合,固定钢管,比对尺寸,在钢管上划出切割线。由于依靠以往经验刻画相贯线,时常会出现尺寸差错,导致切割的接口过大,有缝隙,浪费了材料,工件不标准,效率很低。
为解决三通管件制作不标准、尺寸有误差、浪费材料的问题,技术人员研究设计、制作了一套钢质管路三通制作器。
二、研究内容
1.技术方案
依据标准三通件要求确定三通模具尺寸,通过套在钢管上模具刻画切割曲线,沿曲线切割后,焊接则得到标准三通。
2.加工制作
加工制作三通时,取两根钢管,将模具套在一根钢管上,拧紧模具上顶丝,固定好后依照模具轮廓画好切割曲线;将模具管口向下卡在另一根钢管中间,画好切割曲线,然后按照曲线切割钢管,再焊接起来,就制作出标准的三通。
三、应用效果
通过依照模具画出切割曲线,进行切割、焊接,降低了工作难度,加工三通时一个人即可完成操作,由2人减至1人,提高了工作效率,每月可节省费用1万余元;制作出的三通尺寸精确,符合标准要求,避免了因尺寸问题导致的材料的浪费。
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