一、项目背景
某矿用材料加工厂主要以生产矿山支护产品为主,而锚索产品在车间设为主打产品,在生产中地面有油污、生产效率低,存在安全隐患,环保不达标。为达到环保要求,特将原有锚索自动生产线中工作部件“油缸”改为 “气缸”。
二、研究内容
1.技术方案
改造在原有设备的基础上,进行升级改造,对原有电控箱、落料架以及工作程序进行一系列的改造与升级,自制配套控制箱、落料架、切割平台等。
2.工艺流程
当切割机抬起停止切割时,锚索切割机机头触动行程开关后,气缸通气牵引轮被压下,锚索输送刹车同时松开,此时锚索在电机牵引轮的带动下,实现牵引传送;当锚索达到到定尺挡板时,感应器灯灭,气缸断气,牵引轮抬起,开始切割;切断锚索后,传送装置继续下一个工作循环。
图1设备改造前生产工艺
图2 设备改造后的气压装置
三、应用效果
该设备的投入运行,无油污染。班产量由500根提升到1000根,效率提高2倍,产品的尺寸误差减少,质量保持稳定可靠。噪音降低,有利于员工身心健康。安全性能提高,避免了过长的物件砸伤,碰刮人员的事故隐患。
全新设备购置需要60万元,该项目改造利用现有闲置资源,大幅度降低了采购成本,改装投入0.5万元。与之前相比节约了液压油、液压装置等维修备件,消除油液等污染,达到了环保要求,每年节约成本约3万元。总计产生效益63万元/年。
四、推广应用前景
通过将锚索自动生产线主要部件由油缸改为气缸,大大提高生产效率;投入成本低,经济效益显著,成功实现了设计目标,推广前景广阔。
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