一、成果特点
某煤炭洗运中心金龙输煤皮带全长15.5㎞,上连生产矿区,下接洗煤厂,是公司煤炭输送的大动脉,一旦停运对公司的产运销造成极大影响。输煤皮带经过区域有煤矿生产造成地面下陷,同时造成皮带运输机同步下沉,治理期间要求不能影响皮带的正常运行,既要保证治理工程的安全施工,又要保证不影响上游煤矿的生产。皮带下陷治理原定施工方案为在皮带机旁竖立长6m、高4.5m的双梁门型框,底部利用方木(半圆木)垫衬,再通过导链来调整纠偏皮带机架。但是受现场条件限制,要全方位移动此框架需要50T以上吊车1辆,且需要20多人共同协作方可,不仅费时费力,而且效率极低。为此,在治理的过程中,技术人员大胆创新,结合现场实际情况把双梁门型框架改造为单梁门型框架,在实际应用中达到了良好的效果。
二、研究内容
1.技术方案
单梁门型框架焊接使用16#工字钢,宽度超皮带机机架1m,高度3.1m,可有效提升皮带机高度1.5m。根据24小时不间断跟踪测量,如果地面下陷范围在1m以内,则利用导链和门型框架的上下来调整皮带机机架的下陷,利用导链和门型框架的左右来纠偏调整皮带机机架的直线走向。如果地面下陷范围超过1m,则先放松导链,然后在门型框架下垫衬方木(半圆木),必要时回填土方,抬高框架底座后再利用导链和门型框架调整纠偏皮带机机架。因单梁门型框架体积小,不仅投入的人工及机械大幅减少,而且皮带机的下陷纠偏治理效率显著提高。
2.关键技术
该成果的关键技术是单梁门型框架的焊接,增加皮带机机架强度,以及通过门型框架治理皮带机的下陷和偏移。门型框架的焊接采用12#或16#槽钢,增加皮带机机架强度采用8#槽钢,调整纠偏皮带机机架采用5T的导链,抬高门型框架采用8T吊车或装载机,门型架底部垫衬采用1.35米长的方木(半圆木)或采用土方回填。
整个治理过程需派专人24小时观察,每1小时监测调整一次皮带机的张力,待皮带机下陷稳定后,再利用门型框架进行皮带机下陷纠偏治理。(现场应用情况如下图所示)
双梁门型框架实物图
单梁门形框架实物图
3.工艺流程
①先将皮带机机架底部使用12#槽钢纵向焊接,并在皮带机机架底部每3m间隙进行十字交叉焊接8#槽钢,以增加皮带机机架的强度。
②在下陷皮带机每间隔6m竖立1架单梁门型框架,每个框架梁上悬挂2个5T导链,与纵连槽钢下部的横担连接,利用导链和门型框架的上下来调整皮带机机架的下陷。
③每间隔12m在机架底部与框架导链连接固定,利用导链和门型框架的左右来纠偏调整皮带机机架的直线走向。
④地面下陷范围在1.0m以内时,可单独利用导链调整。地面下陷在1.0m以上时,需利用8T吊车将门型框架连同皮带机机架吊起,在框架底部四角垫衬方木(半圆木),必要时回填土方。
三、应用效果
1.原先抬高双梁门型框架1次用时2小时,使用吊车50T,投入人工20多人,共计投入费用8000元。成果应用后,抬高单梁门型框架1次用时0.5小时,使用吊车8T,投入人工10人,共计费用3400元。
2.比双梁门型框架减少了6m长的连接钢材,降低了制作成本;抬高框架由20多人减少为10人,降低了人工成本;抬高框架由50T吊车改为8T吊车,降低了机械投入。
3.采用新成果后较旧方法多输送原煤32.15万吨,较汽车路运节约原煤输送成本约738万元。
4.该成果既保证了治理效果又减少了开支;由大化小,提高效率,降低成本,大大减少了因施工而影响正常生产的时间,增强了整个施工的连续性。
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