一、项目背景
某矿选煤厂原煤经分级后,+13mm的块原煤经脱泥进入重介浅槽分选进行分选,分选后的精煤产品进入精煤脱介筛进行脱介脱水,13-200mm精煤进入精煤破碎机破碎,破碎后的精煤产品粒度为0-50mm,洗精煤经皮带转载运输进入地销煤仓上的筛机进行二次筛分,筛分后的0-13mm末精煤进入3#仓,13-50mm的块精煤进入1#、2#仓存储,通过汽车运输至化工作气化原料煤。存在问题:
一是末精煤与块精块的销售配置不能及时合理,导致末精煤仓满仓时,块精煤无法生产;二是在矿井生产不均衡时,两个块精煤仓的存储能力略显偏小;三是块精煤限下率超化工要求;四是由于化工企业为内部企业,供煤不能均衡及时,导致生产管理难度大。
因此,需要进行工艺改造,提高该矿供化工用块精煤(13-50mm)产率,降低限下率,优化化工用煤指标。
二、研究内容
1.改造方案
(1)将地销仓上香蕉筛的筛板改造为分级效果好的进口弹性橡胶筛板,根据角度定制从12-18mm的筛板,保证出料的粒度为13mm,如上图所示。
(2)将筛后的末精煤转到产品仓,进行火车发运,把3#仓改为块精煤仓,增加块精煤的仓储能力,同时不会因为末精煤销售不畅影响块精煤的生产。
(3)在三个地销仓内全部增加了螺旋溜槽,以防止入仓二次破碎。
改造后,供化工用块精煤供应量较以前增加一倍,且限下率稳定在11%左右,不仅增加了化工用煤的供应量,也为化工提供了保障,而且限下率完全符合要求。
2.关键技术
(1)进口强制性40Duro橡胶筛板
筛孔是根据角度进行分层设计,保证全段的分级粒度都是13mm,弹性强,自清洁能力强,物料在筛面的为鞭打式运动,物料易分层。重量轻,奉命是普通聚氨酯筛板3-5倍。筛分筛率达96%以下。
(2)大倾角胶带输送机
由于末精煤要从地销仓上返回到产品仓,所以选用了大倾角胶带机,倾角为30-35°
型号:DTII型 1000mm;
处理量:Q=200t/h;
带长:L=39.704m;
速度:V=2.0m/s;
倾角:30-35°;
提升高度:15m;
胶带:尼龙花纹帆布带:NN300×5(4.5+1.5);
强度:300N/mm;
拉紧方式:螺旋拉紧装置。
(3)带式给煤机
型号:GLD800/5.5/S
外形尺寸:4910×1810×1415;
给料量:200-800t/h。
(4)螺旋溜槽(1-3号地销仓设置)
螺旋溜槽采用挂壁螺旋溜槽,安装方便,且不易被煤流下坠,内铺缓冲耐磨材料,防止二次破碎效果好。
3.工艺流程
4.工艺特点
(1)项目将洗精煤产品结构进行二次细化,取消筛分后销售情况较差的末精煤产品(0-13mm)产品类别,提高洗精块煤产量,提高优势产品产率及产量,满足客户需求,提高市场竞争力,实现销售利润最大化。
(2)将原储存末精煤的地销3号仓改为储存洗精块煤,增加洗精块煤存储能力约33%。
(3)合理布置设备,利用有限的生产现场进行系统优化改造。
(4)由于空间较小,采用30-35度新型大倾角花纹装转载胶带机输送末精煤,实现产品的分仓分运。
(5)改造香蕉筛并使用全新弹性橡胶筛板,发挥其控制粒度的作用,提高筛分效率,增加设备处理量,同时利用螺旋溜槽优势,降低精煤在筛分过程中的粉碎。
(6)为降低块精煤在仓内下落过程中二次破碎,地销仓内安装了螺旋溜槽,块精煤经螺旋溜槽进仓,减少因大落差造成的煤炭二次粉碎,降低块精煤中的含末率,提高块精煤产率。
三、应用效果
项目改造前,由于精煤破碎后直接进仓,导致洗精煤中13mm以下含量高达32%,远高于用户13%的要求。
项目优化后,块精煤限下率为11%左右,满足化工块精煤限下率的要求。改造完成后当月,洗精块煤销量突破12万吨,按照每吨洗精块煤比洗精煤售价高25元计算,当月较同期增加销售额300万元。全年洗精块最大供应量预计可达165万吨,年可增加销售额约4125万元,经济效益明显。
转化果平台咨询电话:400-1817-969